Verticaal CNC-bewerkingscentrum

Verticaal CNC-bewerkingscentrum

Verticaal cnc-bewerkingscentrum VMC860 (VMC), afgekort als "verticale CNC-machine", dat de laatste tijd veel wordt gebruikt in de industrie en het onderwijs. Integratie van hoge- precisie CNC-besturingstechnologie, optimalisering van structuurontwerp en intelligentie-bedieningsfunctie, om frezen, boren, kotteren en andere fijne bewerkingsprocessen in één keer te voltooien, waardoor het aantal productieprocessen aanzienlijk wordt verminderd en de verwerkingsnauwkeurigheid wordt verbeterd.
Share to
Aanvraag sturen
Beschrijving
Technische Parameters

Shandong TaoFong CNC Machine Tool Co., Ltd. is een van de toonaangevende fabrikanten en leveranciers van verticale cnc-bewerkingscentra in China en ondersteunt ook service op maat. Welkom bij het kopen van een verticaal CNC-bewerkingscentrum van hoge kwaliteit dat hier in onze fabriek te koop is. Goede service en een redelijke prijs zijn beschikbaar.

 

Verticaal cnc-bewerkingscentrum VMC860 (VMC), afgekort als "verticale CNC-machine", dat de laatste tijd veel wordt gebruikt in de industrie en het onderwijs. Integratie van hoge- precisie CNC-besturingstechnologie, optimalisering van structuurontwerp en intelligentie-bedieningsfunctie, om frezen, boren, kotteren en andere fijne bewerkingsprocessen in één keer te voltooien, waardoor het aantal productieprocessen aanzienlijk wordt verminderd en de verwerkingsnauwkeurigheid wordt verbeterd. Van toepassing op verschillende soorten werk-stukken; Het kan bijvoorbeeld vele soorten koolstofstaal, roestvrij staal, gelegeerd staal en koperlegeringen-stukken, aluminiumlegeringen met hoge sterkte of andere materialen verwerken. Een werkstukgrootte van 1000 x 550 mm-; maximale veerweg: X850 * Y600 * Z600mm; spiltoerental zo hoog als 12.000 tpm en nauwkeurigere bediening. Een zeer nauwkeurig gegoten HT300-stalen stuk is gemonteerd om het te versterken, waardoor VMC zeer stijf, niet-trillings- en hittebestendig is onder extreme bedrijfsomstandigheden voor langdurig continu gebruik. Een zeer-precies CNC-systeem is uitgerust met een BT40 snelle-spilmotor en 24-gereedschaps-wisseleenheden; Het kan worden beschouwd als een van de belangrijkste apparatuur in de mechanische productie, matrijsverwerking of productie van auto-onderdelen.

 

Productvoordelen

Geoptimaliseerde structurele stijfheid en verbeterde snijprestaties

VMC860 gebruikt een-gietijzeren-werktafel uit één stuk a; tijdens de derde kunstmatige verouderingscyclus wordt een intern versterkt ribbensysteem toegevoegd om de stijfheid te verbeteren ter ondersteuning van snel-bewegend snijden of grote-bewerkte componenten. In dit project wordt een zwaar versterkte spilkop geïntroduceerd om het draagvermogen van de machine te verbeteren-voor diepe- snijbewerkingen, hoge-snelheid-freestoepassingen en het verwerken van materialen die zeer hard zijn. Directe aandrijving van de spil om vermogensverlies te minimaliseren en een hoge mate van precisie te behouden; Afgedichte spindels voorkomen effectief vervuiling door spanen of koelvloeistof, waardoor hun levensduur wordt verlengd.

Hoge precisie en stabiliteit op lange termijn

De armen op de X-, Y- en Z--as zijn voorzien van hoge nauwkeurigheidskogelaandrijvingen van de derde-klasse- uitgerust met RGH55-rollen, die een positioneringsfout hebben van minder dan of gelijk aan ±0,008 mm op 300 mm; Herhaalbaarheid Bewegingsafwijking Groter dan of gelijk aan ±0,006 mm in overeenstemming met relevante normen. Een BT40-spil met hoge-snelheid die wordt aangedreven door een AC-servo-motor van 11 kW, is uitgerust met een extreem lage-uitloop-van minder dan eenentwintig-vijfde van de rotordiameter: < 0,003 mm. Bovendien heeft het een slimme temperatuurcompensatiefunctie die veranderingen in de omgevingstemperatuur kan detecteren. Gerelateerde parameters voortdurend kunnen aanpassen om thermische vervorming in de loop van de tijd te elimineren. Stabiliseert de verwerkingsnauwkeurigheid.

Intelligente automatisering en efficiënte productie

VMC860 is geïntegreerd geïnstalleerd in het GSK CNC-systeem en het kleuren-LCD-scherm kan normaal werken bij het uitvoeren van programma's, het wijzigen van parameters of het weergeven van fouten enz. Vier-De tijd voor het wisselen van gereedschap is minder dan 4,5 seconde met de bewegingstechnologie op 24 stations; optimalisatie van onderhoud om de stilstandtijd verder te verminderen, waardoor het productievolume en de bedrijfsefficiëntie nog hoger worden. Het kan op drie manieren worden bediend: volledig automatisch, half-automatisch of handmatig; De Centralized smeert automatisch de belangrijkste onderdelen om voor voldoende vettoevoer te zorgen en zo slijtage te verminderen en ongelukken te voorkomen. De maximale ijlgangsnelheid voor alle assen bedraagt ​​40 mm/S; Verwerkingsmogelijkheid voor meerdere-componenten.

Gehumaniseerd ontwerp en allround-veiligheidsbescherming

Een elektrische kast uit één-delig die is gesplitst om de ventilatie te verbeteren en te voorkomen dat warmteophoping rond de apparatuur de normale werking ervan beïnvloedt. Er wordt gebruik gemaakt van een grote -chip--verzamelbox om chips snel te verzamelen, waardoor een uitstekende werkomgeving behouden blijft. De veiligheidsvoorzieningen omvatten een onmiddellijke-stop-knop, spil-overbelasting-detector; hulpmiddel-clash-beschermingsapparaat enz.; Er is ook een volledig gesloten beschermende schaal om de levensveiligheid-van de operators te garanderen en de kans te verkleinen dat versplinterend puin verwondingen aan handen of vingers veroorzaakt. Afneembare handmatige pulsgenerator verbetert het gebruiksgemak. Pas verschillende bedieningsgewoonten aan.

 

Product belangrijkste technische parameters

 

SPECIFICATIES

Eenheden

VMC860

Tafelgrootte

mm

1000*550

X-as verplaatsing

mm

850

Y-as verplaatsing

mm

600

Z-as verplaatsing

mm

600

Max. werktafel belasting

kg

600

T-sleuf(nummer-breedte*pitch)

-

5-18*90

Max. spilsnelheid

toerental

8000

Spindel conisch

mm

BT40

Hoofdmotorvermogen

kW

7.5

X/Y/Z-ijlgangsnelheid

m/min

24/24/20

Snijsnelheid

mm/min

1-8000

Type geleiderail

-

Lineaire rail

Afstand van spilas tot kolomoppervlak

mm

590

Afstand tussen spilneus en tafeloppervlak

mm

130-660

Nauwkeurigheid van positionering

mm

0.0075

Herhaal positioneringsnauwkeurigheid

mm

0.005

Gereedschapsmagazijn

-

Wapen 24

Max. gereedschap diameter

mm

78/120

Max. gewicht van het gereedschap

kg

8

Machinegewicht

kg

5600

Algemene afmeting (L*W*H)

mm

2900*2400*2800

 

Machinestandaarddetails

 

11001

MACHINEBOUW

Hoge sterkte, hoge kwaliteitHT300gietijzer
12001

CONTROLESYSTEEM

Standaard:GSK980/ KND1000 controle
13001

TAIWAN PRECISIESPINDEL

1. Taiwanese asBT408000 tpm

2. Geslaagd voor de dynamische balans ISO-beoordelingstest
101001

TAIWAN GEREEDSCHAPstijdschrift

1.TaiwanOKADA arm 24tool magazijn.

2. Gereedschapswisseltijd slechts 2-3 seconden.
15001
LOODSCHROEF EN KOPPELING
1 Beroemde merk loodschroef,
2. spindellager met SKF- of NACHI-lager,
3. koppeling YC direct aangesloten
16001

TAIWAN PRECISIE LINEAIRE RAILS

1. Taiwan hogesnelheidsrol lineaire geleiderail, positioneringsnauwkeurigheid kan μm-klasse bereiken
17001

SMEERSYSTEEM

HERGAutomatisch gecentraliseerd smeerapparaat.
18001

PNEUMATISCHE COMPONENTEN

Standaard meeAirTACPneumatische componenten
19001
SCHNEIDER ELEKTRISCHE COMPONENTEN
1. met elektrische veiligheidscomponenten van Schneider
2. Standaard snelstekker
21001
TESTEN
Elke machine heeft de Renishaw-laserinterferometertests en ballbar-tests doorstaan

 

Toepassingsscenario's

01/

Productie van zware machineonderdelen:VMC-860 wordt hoofdzakelijk gebruikt voor de grootschalige-verwerking van componenten door talrijke grote bedrijven uit de zware{3}}industrie, zoals de productie van tandwielen, kasten en machine-vaten, enz., voor hydraulische cilinders. De uitstekende snijprestaties en fijne-precisie voldoen aan de veeleisende normen voor het produceren van precieze onderdelen bij de productie van zware machines met een hoge mate van nauwkeurigheid. De automatische gereedschapswisselfunctie en efficiënte verwerking passen zich aan de productie van grote batches aan, waardoor de arbeidskosten worden verlaagd en de productconsistentie wordt verbeterd.

02/

Precisievorm- en matrijzenverwerking:Van toepassing op nauwkeurige matrijsproductie-eenheden; verwerk de basis van mallen of holtedelen met hogere nauwkeurigheidseisen. Hoge-stijfheid; goede prestaties en stabiliteit van de motoraandrijving kunnen diepe delen van de holte bereiken onder omstandigheden met relatief weinig polijstbewerking na het boren. Het ATC-systeem met 24-stations kan snel worden overgeschakeld naar verschillende tools; De optionele vierde-as-verbindingsmodule biedt meerdere zijden in één proces en verbetert de matrijskwaliteit en verkort de productiecyclus.

03/

Productie van componenten in de automobiel- en ruimtevaartsector:In de auto- en ruimtevaartindustrie kan de VMC860 hoogwaardige metalen componenten- verwerken voor motoren, chassis, enz. van auto's, of voor structurele onderdelen in de lucht- en ruimtevaart. Het heeft een hoge mate van nauwkeurigheid, snelheid en stabiliteit om te voldoen aan de strenge kwaliteitsnormen voor deze industrieën; het garandeert productveiligheid en betrouwbaarheid. Het kan legeringen met hoge-sterkte verwerken en voldoet aan de eisen van een laag gewicht en goede prestaties voor auto- en ruimtevaartonderdelen.

04/

Precisie-instrument en aangepaste verwerking:Geschikt voor fabrieken voor precisie-instrumenten en werkplaatsen voor aangepaste verwerking. Verwerkt onderdelen van instrumenten met hoge{1}}precisie en door klanten zelf-gemaakte metalen producten als antwoord op kleine- batches en meerdere-productievereisten van verschillende soorten. Flexibele modi en uiterst nauwkeurige positioneringsmogelijkheden- zijn geschikt voor talloze soorten medische apparaten, elektronische producten en lucht- en ruimtevaartcomponenten met ingewikkelde vormen.

 

Veelgestelde vragen

 

Vraag: Wat zijn de belangrijkste specificaties van het verticale CNC-bewerkingscentrum VMC860?

A: Afmetingen van de werkbank: 1.200×500 mm; Capaciteitslimiet: 600 kg. X/Y/Z-asbeweging is 850×600×600 mm; Spiltoerentalbereik: 0 tot 8000 tpm. Uitgerust met een AC-servohoofdmotor van 7,5 kW en een ATC-systeem van het type 24- paraplu-stations. Positioneringsfout is ±0,008/300 mm, herpositioneringsfout: ± 0,005 mm. Totale afmetingen: 2900 × 2400 × 2800 mm; Nettogewicht: 5200 kg; Type voeding: drie- fase, driefasig AC-voedingsspanning 380 V.

Vraag: Welke materialen kan de VMC860 verwerken?

A: Kan verschillende ferrometalen verwerken, zoals koolstofstaal, roestvrij staal, gelegeerd staal en gereedschapsstaal), non-ferrometalen omvatten koperlegeringen en aluminiumlegeringen. Niet alleen geschikt voor de ruwe, maar ook voor de fijnafstelling van harde of zachte metalen materialen van verschillende diktes, maar kan ook in andere situaties werken.

Vraag: Hoe werkt het intelligente thermische compensatiesysteem?

A: Niet-thermisch compensatiesysteem dat een sensor bevat om continu temperatuurvariaties tussen componenten zoals de spil en het bed te volgen tijdens bewerkingen. Als er tijdens de bewerking sprake is van een thermisch geïnduceerde verplaatsing, moet deze door het CNC-systeem worden gecorrigeerd volgens die correctiehoeveelheid om de uniformiteit van de bewerkingsfouten te herstellen.

Vraag: Kan de VMC860 worden uitgerust met een 4e as?

Antwoord: Ja, dat kan. Er is een vierde-asinterface in de machine, en een optionele toevoeging van een draaitafel voor werkstukrotatie voldoet aan de eisen van de gebruiker. Om meer-zijdige eenmalige-bewerking van het werkstuk mogelijk te maken, verkort u de opspantijd en verkleint u de positiefouten om de productiviteit van gecompliceerde onderdelen te verbeteren.

Vraag: Welke after{0}}-services worden er geleverd?

A: De meestal-garantieperiode bedraagt ​​een jaar. Bied 24 uur per dag online technische ondersteuning, lever originele reserveonderdelen, waaronder spindeleenheden en kogelomloopspindels, en bied een trainingservice voor -op locatie- gebruikte apparatuur zonder kosten. On-onderhoud op locatie is afzonderlijk verkrijgbaar; Voor grote gebruikers in de industrie worden reserveonderdelen binnen 72 uur bij de klant afgeleverd. Aanpassing van een CNC-systeem en gereedschapsbibliotheek is op elk moment mogelijk.

 

Populaire tags: verticaal CNC-bewerkingscentrum, China fabrikanten van verticale CNC-bewerkingscentra, fabriek

Aanvraag sturen
Aanvraag sturen