Shandong TaoFong CNC Machine Tool Co., Ltd. is een van de toonaangevende fabrikanten en leveranciers van cnc-freesmachines in China en ondersteunt ook service op maat. Welkom bij het kopen van hoogwaardige CNC-freesmetaalmachines die hier in onze fabriek te koop zijn. Goede service en een redelijke prijs zijn beschikbaar.
CNC-metaalfreesmachine VMC840 is een soort verticaal bewerkingscentrum voor algemene- doeleinden dat nauwkeurig frezen, boren, kotteren, tappen en andere vormen kan uitvoeren op allerlei soorten metalen. Gebruikmakend van geavanceerde CNC-besturingstechnologie, een sterke last-dragende structuur. Ontwerp gebaseerd op praktische gebruikservaring, gecombineerd met intelligente/automatische technologietoepassingen om een lange levensduur en goede werkprestaties te garanderen onder -hoge productieomstandigheden. Een verticaal bewerkingscentrum voor zeer algemene- doeleinden dat verschillende materialen kan verwerken, zoals koolstofstaal, roestvrij staal, gelegeerd staal, koperlegeringen en- gereedschapsstaal met hoge sterkte; daarom kan het industrieel worden gebruikt. Afmetingen werktafel: 900 ×450 mm; Het verwerkingsbereik van Maximum in X- en Y-richting ligt binnen 800x400 mm; De verwerking ervan zal geen problemen veroorzaken met andere componenten. Het hoge-precisiegietwerk van HT300 gietijzer met een portaal-kolomstructuur is sterk, heeft een goede stijfheid, trillingsabsorptievermogen en een lange levensduur na langdurig gebruik. Uitgerust met een hoogwaardig-CNC-systeem, BT40-spindel en automatische gereedschapswisselaar (ATC) met 16 stations, kan het de uniformiteit, efficiëntie en nauwkeurigheid van het bewerkingsproces voor metalen materialen garanderen op werkstations zoals zware mechanische fabrieken, werkplaatsen voor precisieonderdelen en staalfabrieken.
Productvoordelen
Zware-constructie en sterke zaagcapaciteit
De VMC840 is voorzien van een versterkt portaalframe en een vergrote gietijzeren basisplaat, die onder normale omstandigheden drie keer kunstmatige veroudering heeft ondergaan; Bij hoge-belasting, zware- zaagwerkzaamheden Metaalwerkomgevingen. De integratie van het bed verbetert de stijfheid en vermindert vervorming bij herhaaldelijk gebruik gedurende langere tijd. Met behulp van een primaire AC-servomotor van 5,5 kW beschikt de BT40-spindel over een hoog-snijkoppel-; het is geschikt voor de verwerking van harde materialen zoals gelegeerd staal en gereedschapsstaal; Het kan bewerkingen met diepe-gaten uitvoeren en het zware-frezen van grote werkstukken-heeft geen invloed op de prestaties. Bij de opening van de spil-bevindt zich een zelf-afdichting die stekken en snijvloeistoffen vasthoudt; het verlengt de levensduur van de boorkolom.
Hoge precisie en consistente verwerkingskwaliteit
Door gebruik te maken van zeer nauwkeurige C3-kogelschroeven- en lineaire geleidingen die voor-geladen zijn, garandeert de VMC 840 een soepele en nauwkeurige beweging van alle drie de assen; de positioneringsfout ligt binnen ±0,008/300 mm en de herhaalbaarheidsnauwkeurigheid is minder dan ±0,005 mm. Precisie-hoekcontactkogellagers zijn op de spil geïnstalleerd om een radiale verplaatsing van minder dan 0,003 mm te bereiken ten opzichte van de standaard voor fijn geschrapt metaal. De machine beschikt over een thermische compensatiefunctie; op basis van de invloed van langdurige blootstelling enzovoort, zal het zijn eigen instellingen voortdurend bijwerken om de bewerkingsnauwkeurigheid te verbeteren.
Intelligente automatisering en efficiënte productie
Geïntegreerde GSK CNC-machine heeft de functie van gelijktijdige uitvoering van G--code- en M--codeprogramma's; Eenvoudige bediening kleurenaanraakscherm- om parameters eenvoudig aan te passen, gemakkelijk programma's te schrijven, fouten nauwkeurig te diagnosticeren, snel na ingebruikname van de productie. Ondersteunt volledig-automatische, semi-automatische en handmatige bedieningsmodi; Een hogedrukolietoevoersysteem voor continu onderhoud-vrije smering van kritieke onderdelen om slijtage te voorkomen en uitval van apparatuur te voorkomen. De maximale uitvoersnelheid voor de X-, Y- en Z-assen was ongeveer 24 m/min om de productietijd te verkorten.
Veelzijdig aanpassingsvermogen en uitgebreide veiligheidsbescherming
De VMC840 kan een verscheidenheid aan metalen werkstukken-aan het oppervlak bewerken, inclusief zowel grote als kleine mechanische onderdelen, matrijsbasissen, structurele componenten, enz. Meerdere procesklemvormen die de werktijd-stukklemming en positiefouten verkorten om de productie-efficiëntie te verbeteren. Er zijn veel soorten veiligheidsvoorzieningen op de machine, waaronder een directe-uitschakelknop, overbelastingsbeveiliging voor de spil, een gereedschap-botsingsalarmapparaat en een volledig- gesloten beschermingsbehuizing die voorkomt dat rondvliegende metaalspanen mensen verwonden. Naast het beschikken over een flinke hoeveelheid frietinzamelboxen met een effectief gereinigde werkomgeving. Het is CE- en ISO 9001-gecertificeerd en voldoet aan de internationale industriële standaardisatie.
Product belangrijkste technische parameters
|
SPECIFICATIES |
Eenheden |
VMC840 |
|
Tafelgrootte |
mm |
900*450 |
|
X-as verplaatsing |
mm |
800 |
|
Y-as verplaatsing |
mm |
400 |
|
Z-as verplaatsing |
mm |
500 |
|
Max. werktafel belasting |
kg |
450 |
|
T-sleuf(nummer-breedte*pitch) |
- |
3-18*120 |
|
Max. spilsnelheid |
toerental |
8000 |
|
Spindel conisch |
mm |
BT40 |
|
Hoofdmotorvermogen |
kW |
5.5 |
|
X/Y/Z-ijlgangsnelheid |
m/min |
24/24/20 |
|
Snijsnelheid |
mm/min |
1-10000 |
|
Type geleiderail |
- |
Lineaire rail |
|
Afstand van spilas tot kolomoppervlak |
mm |
520 |
|
Afstand tussen spilneus en tafeloppervlak |
mm |
115-615 |
|
Nauwkeurigheid van positionering |
mm |
0.0075 |
|
Herhaal positioneringsnauwkeurigheid |
mm |
0.005 |
|
Gereedschapsmagazijn |
- |
Wapen 16 |
|
Max. gereedschap diameter |
mm |
φ90 |
|
Max. gewicht van het gereedschap |
kg |
8 |
|
Machinegewicht |
kg |
4000 |
|
Algemene afmeting (L*W*H) |
mm |
2500*2050*2550 |
Machinestandaarddetails
MACHINEBOUW
Hoge sterkte, hoge kwaliteitHT300gietijzer
CONTROLESYSTEEM
Standaard:GSK980/ KND1000 controle
TAIWAN PRECISIESPINDEL
1. Taiwanese asBT408000 tpm
2. Geslaagd voor de dynamische balans ISO-beoordelingstest
TAIWAN GEREEDSCHAPstijdschrift
1.TaiwanOKADA arm 16 gereedschapsmagazijn.
2. Gereedschapswisseltijd slechts 2-3 seconden.
1 Beroemde merk loodschroef,
2. spindellager met SKF- of NACHI-lager,
3. koppeling YC direct aangesloten
TAIWAN PRECISIE LINEAIRE RAILS
1. Taiwan hogesnelheidsrol lineaire geleiderail, positioneringsnauwkeurigheid kan μm-klasse bereiken
SMEERSYSTEEM
HERGAutomatisch gecentraliseerd smeerapparaat.
PNEUMATISCHE COMPONENTEN
Standaard meeAirTACPneumatische componenten
1. met elektrische veiligheidscomponenten van Schneider
2. Standaard snelstekker
Elke machine heeft de Renishaw-laserinterferometertests en ballbar-tests doorstaan
Toepassingsscenario's
Productie van zware machineonderdelen:VMC840 is een veelzijdig bewerkingscentrum dat gewoonlijk wordt gebruikt door zware machinefabrieken voor het verwerken van mechanische producten op middelgrote- tot-grote- schaal, waaronder tandwielkasten, machineframes en hydraulische onderdelen enz. Een sterke doorsnijding- met nauwkeurige positionering; in staat om op een zeer hoog niveau te voldoen aan de maatnauwkeurigheid en structurele sterkte-eisen voor kritische componenten in de productie van zware machines. Het 16-stops ATP/AUTOMATION-systeem kan alle automatische functies uitvoeren om grootschalige, onbemande productie te realiseren en de productiviteit te verhogen.
Precisievorm- en matrijzenverwerking:Geschikt voor precisiematrijzenfabrieken om de bases, kernen en andere componenten van de matrijs nauwkeurig te verwerken. Stabiele spindelprestaties en thermische-compensatiefunctie garanderen de maatnauwkeurigheid van matrijsonderdelen; er zal achteraf minder polijsten- of fijnafstemming- zijn. Dankzij het ontwerp met hoge-robuustheid kan het vormstaal effectief op een grotere diepte doordringen bij diepe- snijtoepassingen met een grote vorm; waardoor de nauwkeurigheid en efficiëntie van de matrijsproductie aanzienlijk worden verbeterd.
Productie van componenten in de automobiel- en ruimtevaartsector:De VMC840 wordt gebruikt in de auto- en ruimtevaartsector voor het verwerken van zeer- metalen componenten, waaronder motoren, chassisonderdelen, structurele onderdelen voor de lucht- en ruimtevaart, enz. Zeer nauwkeurig en zeer stabiel, in staat om op deze gebieden de noodzakelijke kwaliteitsnormen te bereiken om zowel de productveiligheid als de betrouwbaarheid te garanderen. Verwerk complexe-metalen onderdelen in één klembewerking, verminder het aantal processen om de productie-efficiëntie te verbeteren.
Metaalproductie en middelgrote-verwerkingscentra:Geschikt voor metaalbewerkingsateliers en middelgrote-verwerkingscentra. Flexibel voor het verwerken van verschillende soorten metaalproducten; in staat om één of meerdere artikelen in een normale vorm te vervaardigen. De veelzijdigheid kan worden toegepast op vele soorten materialen en onderdelengroottes; daarom is het geschikt voor algemene metaal-verwerkingsvereisten.
Veelgestelde vragen
Vraag: Wat zijn de belangrijkste specificaties van de CNC-freesmachine VMC840?
A: Een werkformaat van 900×450 mm en een draagvermogen- van ongeveer 450 kg. X/ Y/Z-asbewegingsafstand: 800 mm x 400 mm x 500 mm; Rotatiebereik van de spindel:0-8000 tpm. Uitgerust met een AC-servohoofdmotor van 7,5 kW en een ATC-systeem van het type 24-paraplu-. De nauwkeurigheidsfout-van de positie is ±0,008/300 mm; de herhaalbaarheids-positioneringsfout is ±0,006 mm. Totale grootte: 2500*2050*2550mm; Nettogewicht: 4000 kg; Voedingsmethode: Triphasenatapower380/AC-380 V.
Vraag: Welke soorten metalen kan de VMC840 verwerken?
A: Een multi-metaalverwerkingssysteem dat verschillende materialen kan verwerken, inclusief maar niet beperkt tot ferrometalen zoals koolstofstaal, roestvrij staal, gelegeerd staal en hoog- gereedschapsstaal; Non-ferrometalen omvatten koperlegeringen en aluminiumlegeringen. Aanpasbaarheid aan verschillende hardheids- en dikteniveaus voor metalen materialen in de industriële productie.
Vraag: Hoe werkt de thermische compensatiefunctie?
A: Gebaseerd op een intern temperatuursensorapparaat in het robotlichaam om temperatuurveranderingen tijdig te monitoren. Na verloop van tijd, als gevolg van thermische effecten zoals continu opwarmen of afkoelen, wordt de verplaatsing gemeten door de dynamische verandering van de snijsnelheid op basis van de bewegingstoestand om een stabiele verwerkingsnauwkeurigheid te garanderen zonder defecten in het werk-stuk.
Vraag: Wat is de gereedschapswisselsnelheid en de gereedschapsopslagcapaciteit?
A: Het 24-Station Umbrella Type ATC-systeem heeft een gereedschapswisselsnelheid van 5 seconden (gereedschap-naar-gereedschap) en kan de niet-verwerkingstijd minimaliseren. Er kunnen maximaal 24 gereedschappen in de gereedschapsbibliotheek staan; dit omvat meerdere snijmodi, zoals onder andere frezen, boren, kotteren en tappen.
V: Welke after{0}}-services worden er geleverd en wat is de garantieperiode?
A: Er zit geen garantieperiode in. We bieden 24-uur online technische ondersteuning, leveren originele reserveonderdelen zoals de spindel, kogelomloopspindel en snijgereedschap, en gratis on-services voor bedieningstrainingen op locatie. Reparatie op locatie kan in rekening worden gebracht; De vervangende onderdelen worden op tijd afgeleverd op het belangrijkste industriegebied. Pas een CNC-systeem aan met instelbare parameters en een uitbreiding van gereedschappen.
Populaire tags: CNC-freesmachine voor metaal, China CNC-freesmachine voor metaalmachinefabrikanten, fabriek
