CNC-draaibankmachine versus bewerkingscentrum Het echte doorvoerverschil

Een inkoopmanager in Ho Chi Minh-stad bestelt 5.000 gedraaide bussen per maand. Hij vergelijkt een automatische CNC-draaibank van $38.000 met een verticaal bewerkingscentrum van $95.000. De brochure van het bewerkingscentrum belooft multi-flexibiliteit. Zes maanden later vertelt zijn cyclustijd per-onderdeel een ander verhaal - de ene machine draait zijn schachtfamilie in 4,2 minuten, de andere in 11,7 minuten nadat de gereedschapswisselingen zijn geteld.

Die kloof is geen marketing. Het is machinearchitectuur.

Draaien en frezen Verplaats metaal op verschillende fysica

Een automatische CNC-draaibank roteert het werkstuk en voedt een stationair enkel-puntsgereedschap. Een bewerkingscentrum houdt het werkstuk stil en roteert het gereedschap door meerdere assen. Het aantal assen verandert wat elke machine efficiënt doet - en wat hij langzaam doet.

Op een buitendiameter van de as houdt een draaibank continu contact. De spaanafvoer gebeurt langs de gereedschapshark door zwaartekracht en koelvloeistof. De cyclustijd voor een onderdeelfamilie blijft kort, omdat u alleen de revolver indexeert en niet de spiloriëntatie.

De kracht van een bewerkingscentrum is de geometrie; een draaigereedschap kan niet bij - uitsparingen, sleuven, schuine vlakken, kruis-gaten onder oneven hoeken. Op die kenmerken wint het ronduit. Bij puur cilindrisch werk voegt het bewegingen toe die het onderdeel niet nodig heeft.

De eerlijke regel:als meer dan 70% van de bewerkingstijd van uw onderdeel op cilindrische onderdelen zit, is de draaibank de efficiëntere machine.Als meer dan 40% op gefreesde onderdelen zit, is het bewerkingscentrum dat wel.

Wat veranderde-betekent pas echt iets op de vloer

Draaien- betekent slechts dat één spil het onderdeel roteert, terwijl een revolver met 8 tot 12 gereedschappen naar een vaste positie indexeert. Een automatische CNC-draaibankmachine die echt automatisch is en de staafaanvoer, werkstukoverdracht en spaanverwijdering regelt zonder dat er een operator aan de spil zit.

We bouwen de TAFO-draaibanken met vlak-bed en schuin-bed volgens dit principe. Op een schachtfamilie met 6 gedraaide elementen indexeert de revolver 6 keer per onderdeel. Totaal inactief tussen functies: 0,9 seconden per index. Er is geen her-opspannen, geen her-spindeloriëntatie, geen tasten tussen vlakken.

Een bewerkingscentrum dat dezelfde zes functies uitvoert, her-heroriënteert de spil bij elke vlakwisseling. De inactieve tijd per gezichtswisseling bedraagt ​​3-6 seconden, plus een gereedschapswisseling elke 4-8 functies. Op 500 onderdelen voegt deze inactiviteit ongeveer 25-40 minuten pure niet-snijtijd toe. Het verspaningspercentage is niet het verhaal. De inactieve tijd is het verhaal.

Waar het bewerkingscentrum de draaibank altijd verslaat -

Een bewerkingscentrum wint op onderdeelgeometrie die draaigereedschappen fysiek niet kunnen bereiken. Geen enkele vorm van draaibankoptimalisatie kan deze kloof dichten.

Alles met een diepe zak, een interne hoekradius die kleiner is dan de schacht van het gereedschap, een vlakelement onder een hoek of een reeks gaten op twee loodrechte vlakken hoort op een bewerkingscentrum. Dat is de bedoeling van het ontwerp. Draaitooling kan deze formulieren niet genereren.

De tweede overwinning is het laden van onderdelen voor niet-ronde onderdelen. Een draaibank heeft rond of bijna-rond gereedschap nodig om veilig te kunnen draaien. Een blok, een plaat of een laswerk wordt rechtstreeks op een bankschroef van een bewerkingscentrum geplaatst.

De echte vraag is dus niet welke machine ‘beter’ is. Het is:Welk deel van uw parttime is cilindrisch, en welk deel moet worden gefreesd?Koop de machine die met het grootste deel van het onderdeel overeenkomt en beslis vervolgens of een tweede machine gerechtvaardigd is. Veel winkels runnen er één van elk en splitsen de onderdeelfamilie op functie.

Het werkelijke verschil in doorvoer zit in de niet-snijtijd

De doorvoer is het aantal onderdelen per ploegendienst, niet het spiltoerental. Spilsnelheid is één ingang. Niet-snijtijd - laden, indexeren, gereedschapswissel, sonderen, her-opspannen - is het andere, en de meeste kopers hebben er een ondergewicht in.

Een automatische CNC-draaibank verkort de niet-snijtijd op drie specifieke plaatsen. De staafaanvoer draait onbeheerd tijdens een dienst. Het indexeren van de revolver is sneller dan een gereedschap-wisselaarmagazijn voor draaigereedschappen. En het onderdeel blijft tijdens alle draaibewerkingen in één werkstukopspanning, waardoor herbevestigingsfouten worden geëlimineerd.

Bij een bestelling van 500-bussen bedraagt ​​de niet-snijtijd van de draaibank ongeveer 6-9 minuten per 100 onderdelen. Bij een onderdeel met gemengde geometrie dat op een bewerkingscentrum wordt uitgevoerd, kan de niet-snijtijd 30-45 minuten per 100 onderdelen bedragen.

De doorvoerkloof op gedraaide-dominante onderdelen is doorgaans groot2 tot 3 keer, en het komt voort uit inactieve tijd, niet uit de voedingssnelheid. Kopers die alleen het toerental van de spil vergelijken, missen dit volledig.

Een onderdeel van 4,2 minuten is geen snellere spil

Het voorbeeld van 4,2- minuten versus 11,7- minuten uit de winkel in Ho Chi Minh-stad is als volgt opgebouwd. De draaibank was 3,5 minuten aan het snijden en 0,7 minuten inactief. Het bewerkingscentrum was 6,1 minuten bezig met snijden en 5,6 minuten met stationair - gereedschapswisselingen, spilheroriëntatie en opnieuw klemmen tussen onderdelen.

De spilsnelheden waren vrijwel identiek. Het snijtijdverschil werd veroorzaakt door gereedschapsspelingen. Het stationaire verschil was 8x.

Daarom is ‘welke machine sneller is’ de verkeerde vraag. Vraag welk percentage van de cyclus niet-snijdend is. Bij gedraaid werk is het draaibanknummer structureel lager.

Wanneer de draaibank en het centrum over drie jaar hetzelfde kosten

Aankoopprijs is de minst ISO 9001-gecertificeerde vergelijking voor werktuigmachines. Aankoopprijs plus inactieve tijd plus gereedschap plus herbewerking plus onderhoud - dat is het getal dat de ROI bepaalt.

Een bewerkingscentrum van $ 95.000 en een draaibank van $ 38.000 lopen snel uiteen als je de inactieve kosten per-onderdeel in rekening brengt. Als het winkeltarief $ 40/uur bedraagt ​​en een draaibank 7 inactieve minuten per onderdeel bespaart over 5.000 onderdelen/maand, betekent dat een besparing van 583 inactieve uren per maand. Met $40/uur is het voordeel van de draaibank alleen al ongeveer $23.300 per maand waard ten opzichte van het bewerkingscentrum voor die specifieke onderdelenfamilie.

Het bewerkingscentrum verdient nog steeds zijn plaats op de 30% van de onderdelen die de draaibank niet kan aanraken.

Geïmporteerde-merkequivalenten met dezelfde configuratie liggen 40-70% boven een binnenlandse bron, en handelsbedrijven voegen daar nog eens 15-25% aan toe. Een bronfabriek op dezelfde merkcomponenten verwijdert beide lagen. Het 3-jaarsoverzicht:

Voor een werkplaats waarvan de onderdelenmix voor 70% cilindrisch is, is het eerlijke doorvoerantwoord één automatische draaibank plus één bewerkingscentrum voor de resterende 30% - en niet twee bewerkingscentra.

Stem de machine af op de onderdelenmix, niet op de brochure

Een aankoopbeslissing voor beide machines volgt hetzelfde vaste pad. Het overslaan van een stap is de oorzaak van het probleem van "een machine van $ 95.000 die inactief is".

· Meet uw onderdeelfamilie - noteer elk onderdeel, markeer elk onderdeel als gedraaid of gefreesd en bereken de cilindrische-tot-gefreesde tijdsverhouding.

· Modelleer niet-snijtijd - voor uw drie belangrijkste onderdelen, tijd waarop het gereedschap verandert, indexering en her-opspannen op uw huidige opstelling.

· Zet inactiviteit om in geld - vermenigvuldig de inactieve minuten per onderdeel met het maandelijkse volume en met uw winkeltarief. Dit is het getal dat moet worden vergeleken, niet de aankoopprijs van de machine.

· Bevestig de spil- en asvereisten ten opzichte van de 70% meerderheid van uw mix.

· Vraag een cyclus aan-tijdproef op uw eigenlijke onderdeel - een fabrikant die uw onderdeel op de vloer laat draaien en de video verzendt, is degene die op de shortlist staat.

· Bevestig de doorlooptijd schriftelijk met een live productieschema. - spotmodellen worden binnen 3-7 dagen verzonden; aangepaste configuraties krijgen een contractdatum plus wekelijkse voortgangsvideo's.

· Verifieer de exportdocumentatie en de naleving van-het land van bestemming voordat u - ISO 9001-, CE- en EAC-certificaten ondertekent, plus materialen voor verklaringen voor tweeërlei-gebruik vormen de basis voor de meeste opkomende en Europese markten.

· Toegang tot reserveonderdelen-vergrendelen - een gebonden inventaris met verzending op dezelfde-dag verslaat de reactie 'we citeren het' als een spil kapot is.

Het doorvoerverschil tussen een automatische CNC-draaibank en een bewerkingscentrum is reëel, en het zit in de niet-snijtijd en onderdeel-fitness - en niet in de specificatiebladen van de spil. Kies de machine waarvan de fysica overeenkomt met het grootste deel van je parttime, en laat de tweede machine zijn vloeroppervlak verdienen met het resterende werk.

Veelgestelde vragen van kopers in de evaluatiefase

Vraag: Wat is het verschil tussen een automatische CNC-draaibank en een CNC-bewerkingscentrum?

A: Een automatische CNC-draaibank roteert het werkstuk, terwijl een stationair gereedschap met één- punt cilindrische elementen - assen, schijven en bussen snijdt. Een CNC-bewerkingscentrum houdt het werkstuk stil en roteert een gereedschap met meerdere- assen om kamers, sleuven en schuine vlakken te frezen. Op gedraaide-dominante onderdelen (70%+ cilindrische tijd) maakt de lagere niet-snijtijd van de draaibank hem 2-3 keer sneller per onderdeel. Het bewerkingscentrum wint op onderdeelgeometrie die het draaigereedschap niet kan bereiken.

Vraag: Wanneer moet ik een automatische draaibank kopen in plaats van een bewerkingscentrum?

A: Koop de automatische draaibank als meer dan 70% van de bewerkingstijd van uw onderdeel bestaat uit cilindrische - assen, schijven en schroefdraadbussen. Koop het bewerkingscentrum wanneer meer dan 40% van de tijd op gefreesde onderdelen - zakken, kruis-gaten en schuine vlakken zit. Als uw onderdelenmix echt is gesplitst, voer dan een van elk uit en routeer elk onderdeel op functietype. Door twee bewerkingscentra te kopen voor een -dominante werkplaats, stapelt de inactieve tijd zich stilletjes op.

Vraag: Hoeveel kost een automatische CNC-draaibankmachine vergeleken met een bewerkingscentrum?

A: Een automatische CNC-draaibank met plat-bed kost tienduizenden dollars tegen fabrieks-directe prijzen; een verticaal bewerkingscentrum scoort ongeveer 2-2,5 keer hoger voor componenten van hetzelfde merk-. Geïmporteerde-merkequivalenten van dezelfde draaibankconfiguratie halen 40-70% boven een binnenlandse bron, en handelsbedrijven voegen daar nog eens 15-25% aan toe. Wij leveren tegen fabrieksdirecte prijzen - vraag een configuratiespecifieke offerte aan en wij antwoorden binnen 24 uur.

Vraag: Is een draaibank of een bewerkingscentrum beter voor een kleine werkplaats?

A: Voor een kleine werkplaats waar het werk voornamelijk uit assen, schijven en gedraaide fittingen bestaat, levert één automatische CNC-draaibank meer afgewerkte onderdelen per ploegendienst dan een bewerkingscentrum met dezelfde investering. Voeg het bewerkingscentrum alleen toe als u een terugkerend blok-, plaat- of meer- onderdeel heeft dat de draaibank niet kan afwerken. Bevestig dit door uw top 10 onderdelen op te sommen en elk onderdeel te markeren dat is gedraaid of gefreesd.

Vraag: Wat is de doorlooptijd voor een automatische CNC-draaibankmachine?

A: Modellen die op voorraad zijn, worden binnen 3-7 dagen verzonden. Voor aangepaste configuraties (spilboring, revolvertype, besturingssysteem of staafaanvoer) staat een contract-vermelde leverdatum, en we sturen wekelijks live video's over de voortgang van de productie tijdens de bouw. Elke machine wordt verzonden na een proefsnede van een echt werkstuk plus een volledig precisie-inspectierapport. - Herinspectie door een derde-partij via SGS of BV is op aanvraag beschikbaar.

Vraag: Kan de machine worden aangepast voor mijn specifieke onderdelenfamilie?

EEN: Ja. Als bronfabriek met een intern- R&D- en assemblageteam passen we de spilboring, het klauwplaattype, de revolverstations, de losse kop en het besturingssysteem aan uw onderdelenfamilie aan. Typische niet-standaardconfiguraties - speciale boor- of tapkoppen, speciale staaftoevoerers - worden vermeld nadat we uw onderdelen, cyclusdoel en naleving van het land van bestemming hebben bevestigd. Stuur uw onderdeeltekeningen en beoogde cyclustijd; ons engineeringteam stuurt een configuratievoorstel terug.